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SMT加工全自动贴合组装设计参考

 作者:admin 日期:2018-07-24 10:35:55 人气:

  光学定位符号

  现代焊膏印刷机、贴片机,SMT定位大多采用光学定位技术(图形识别),因此,需要在SMT上设计光学定位符号。通常,需要在SMT上设计三个以上的光学定位符号,以实现、元件级定位。

  光学定位符号可以设计成各种图形,如方形、圆形、三角形、交叉,这对于公司来说应该是明确的,以减少传输过程中编程的工作量(这也是一般标准和企业标准))。

  如果设备没有特殊要求,建议设计直径为1mm的圆形铜箔腐蚀图案。考虑到材料颜色与环境之间的对比,通常会留下比符号大1 mm的无焊区域。如果光学定位符号周围没有铜箔,还应设计保护环。

  固定孔

  通常,应在SMT的拐角位置设计三个定位孔,以便在SMT加工过程中进行在线测试和定位。通常,参考孔设计为圆孔,而其他孔设计为扩大(引导)。对于某些高密度小尺寸电路板,如手机板,如果组装后SMT不需要在线测试,则无法设计定位孔,可以省略。

  定位孔尺寸应符合生产线的要求,定位孔的中心应位于距离侧面5mm的角落。

  转移方

  SMT通过rails在SMT线路上传输。因此,一对禁止组件、 width≥必须留下5mm边缘作为转移边缘。通常,在板之后的SMT或大板的两个长边用作它们的转移侧。

  杆安装侧

  对于需要波形焊接的板材,宽度超过120mm的波形焊接板,垂直于传输边缘的两个非传输侧面也应留有5mm的宽度,以安装防护条以防止熔化的焊料流入SMT在波峰焊接期间。组件表面。

  SMT大小

  SMT的大小由产品的设计决定。但是,为了充分利用设备的能力并保持生产线上各种设备能力的平衡,通常通过拼图转换小尺寸的SMT以满足过程容量平衡要求。安装、插件和焊接的理想尺寸。尺寸更合适,取决于设备容量,并且必须满足组件数量小于贴片机位数的要求。例如,某种自动贴片机的最大SMT尺寸为460mm&次; 460毫米,高达80 8毫米的磁带包装组件。

  SMT形状SMT形状也由产品设计决定,并具有各种形状(如圆形、不规则),但自动化生产设备对形状有一定要求。虽然不需要改变SMT的形状,但是可以通过诸如拼图之类的过程将其转换成满足生产设备要求的形状。

  对于混合SMT板,其形状应设计为矩形并在四个角处倒圆(因为波峰焊机使用链爪传输SMT,角落必须没有间隙)。如果不是这种形状,传输过程往往会导致SMT传输不稳定(甚至是卡板)。当焊料被拾取时,倒装芯片和波峰焊接时插入、插件。

  对于全安装板,通常允许间隙,但间隙的总长度不应大于边长的1/3,以便在链上平滑地传输SMT。

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